Faktoren, die die Wirkung des bleifreien Reflow-Lötens beeinflussen

Die Temperatur des bleifreien Reflow-Lötens ist viel höher als die des bleifreien Reflow-Lötens, und die Temperatureinstellung des bleifreien Reflow-Lötens ist auch schwierig einzustellen, insbesondere weil das Fenster des bleifreien Reflow-Lötprozesses sehr klein ist, so dass die Kontrolle der seitlichen Temperaturdifferenz sehr wichtig ist. Die große seitliche Temperaturdifferenz beim Reflow-Löten kann Batch-Defekte verursachen. Wie können wir also die seitliche Temperaturdifferenz beim Reflow-Löten reduzieren, um den idealen bleifreien Reflow-Löteneffekt zu erzielen? JEENOCE teilt die Faktoren, die den bleifreien Reflow-Löteffekt beeinflussen.

1. Heißluftübertragung im bleifreien Reflow Lötofen

Gegenwärtig nimmt das Mainstream bleifreie Reflektorlöten die Heizmethode der vollen Heißluft an. Im Entwicklungsprozess von Reflektorlötöfen ist Infrarotheizung auch erschienen. Aufgrund der unterschiedlichen Infrarotsabsorptionsreflexivität von Geräten mit verschiedenen Farben und dem Schatteneffekt, der durch angrenzende Originalgeräte blockiert wird, können beide Situationen Temperaturunterschiede verursachen und ein Risiko des Bleilötens darstellen, aus dem Prozessfenster zu springen. Daher wurde Infrarotheiztechnologie schrittweise in der Heizmethode der Reflektorlötöfen eliminiert. Beim bleifreien Löten ist es wichtig, auf den Wärmeübertragungseffekt zu achten, insbesondere bei Originalgeräten mit hoher Wärmekapazität. Wenn keine ausreichende Wärmeübertragung erreicht werden kann, wird die Heizrate deutlich hinter der von Geräten mit geringer Wärmekapazität zurückbleiben, was zu seitlichen Temperaturunterschieden führt. Verglichen mit der Verwendung eines vollständig bleifreien Reflow-Lötrofens mit Heißluft verringert es die seitliche Temperaturdifferenz des bleifreien Reflow-Lötens.

2. Kettendrehzahlregelung des bleifreien Reflow Lötofens

Bleifreie Reflow-Lötkettengeschwindigkeitsregelung beeinflusst die seitliche Temperaturdifferenz der Leiterplatte. Im Allgemeinen gibt die Verringerung der Kettengeschwindigkeit größeren Wärmekapazitätsgeräten mehr Heizzeit, wodurch die seitliche Temperaturdifferenz verringert wird. Da die Einstellung der Ofentemperaturkurve jedoch von den Anforderungen der Lötpaste abhängt, ist es nicht realistisch, die Kettengeschwindigkeit in der tatsächlichen Produktion zu begrenzen. Dies hängt von der Verwendung der Lötpaste ab. Sind viele große Bauteile vorhanden, die Wärme auf der Leiterplatte aufnehmen, empfiehlt es sich, die Reflow-Löt-Transportkettengeschwindigkeit zu senken, damit große Oberflächenbauteile Wärme vollständig aufnehmen können.

3. Steuerung der Windgeschwindigkeit und des Luftstroms im bleifreien Reflow Lötöfen

Wenn die anderen Bedingungen innerhalb des bleifreien Reflow-Lötofens unverändert bleiben und nur die Lüfterdrehzahl innerhalb des bleifreien Reflow-Lötofens um 30% reduziert wird, sinkt die Temperatur auf der Leiterplatte um etwa 10 Grad. Es zeigt sich, dass die Regelung der Windgeschwindigkeit und des Luftvolumens wichtig für die Ofentemperaturregelung ist. Um eine Kontrolle über Windgeschwindigkeit und Luftvolumen zu erreichen, ist es notwendig, auf zwei Punkte zu achten, die die seitliche Temperaturdifferenz im bleifreien Reflow-Lötrofen reduzieren und den Schweißeffekt verbessern können:

⑴.  Die Drehzahl des Lüfters sollte durch Frequenzumwandlung gesteuert werden, um die Auswirkungen von Spannungsschwankungen auf ihn zu verringern;

⑵.  Versuchen Sie, das Abluftvolumen der Ausrüstung zu minimieren, da die zentrale Belastung der Abluft oft instabil ist und den Heißluftstrom im Ofen leicht beeinflussen kann.

4. Bleifreies Reflow-Löten hat gute Stabilität und kann den Temperaturunterschied innerhalb des Ofens verringern

Selbst wenn wir eine gute bleifreie Reflow-Ofen-Temperaturkurve erhalten, erfordert es immer noch die Stabilität, Wiederholbarkeit und Konsistenz des bleifreien Reflow-Lötens, um seine Implementierung zu gewährleisten. Gerade in der Bleiproduktion ist es bei geringem Drift aus Gerätegründen leicht, aus dem Prozessfenster zu springen und Kaltschweißen oder Beschädigungen der Originalkomponenten zu verursachen. So beginnen immer mehr Hersteller, Stabilitätstests für ihre Ausrüstung zu verlangen.