Im Präzisionsschlachtfeld der elektronischen Fertigung ist PCB (Leiterplatte) Splitter zweifellos ein Schlüsselwerkzeug zur Verbesserung der Produktionseffizienz und -qualität.

　　Heute kamen wir in Suzhou Jinnuo Electronics Co., Ltd., ein Pionier in der intelligenten Fertigung, angetrieben von technologischen Innovationen und verpflichtet sich, Kunden umfassende digitale Fabriklösungen anzubieten. Vor allem mit der Einführung und tiefen Optimierung des in Deutschland importierten SCHUNK-Plattensplitters definiert es den effizienten Standard des Leiterplattensplittens mit seiner herausragenden Leistung neu.

　　Was beeinflusst die Effizienz der Partitionierung?

　　Eigenschaften der Leiterplatte:

　　Dicke: Die Dicke der Leiterplatte hat einen erheblichen Einfluss auf die Schneideffizienz. Generell gilt: Je dicker das Brett, desto mehr Zeit und Energie werden zum Schneiden benötigt, was zu einer relativ geringeren Schnitteffizienz führt.

　　Härte: Die Härte der Leiterplatte ist ebenfalls ein wichtiger Faktor. Bretter mit höherer Härte sind schwieriger zu schneiden, erfordern eine längere Schnittzeit und eine höhere Schnittkraft, was zu einer Verringerung der Schnitteffizienz führt.

　　Anzahl der Schnittpunkte: Je mehr Schnittpunkte vorhanden sind, desto mehr Bereiche muss das Brett geteilt werden, was natürlich die Gesamtzeit erhöht und die Schnitteffizienz reduziert.

　　Konfiguration und Leistung des Plattenteilers:

　　Die Geschwindigkeit der elektrischen Hochgeschwindigkeitsspindel: Die Schneidemaschine beruht hauptsächlich auf der Hochgeschwindigkeitsdrehung von Fräsern und Schneidwerkzeugen zum Schneiden, so dass die Geschwindigkeit der elektrischen Hochgeschwindigkeitsspindel einer der Schlüsselfaktoren ist, die die Schneideffizienz beeinflussen. Je höher die Drehzahl, desto schneller die Schnittgeschwindigkeit und desto höher der Wirkungsgrad.

　　Anlagenstabilität und Zuverlässigkeit: Die Stabilität und Zuverlässigkeit der Spaltmaschine sind entscheidend für eine nachhaltige und effiziente Produktion. Wenn die Anlage häufig ausfällt oder herunterfährt, wird dies die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigen.

　　Automatische Werkzeugwechselfunktion: Die Schneidmaschine mit automatischer Werkzeugwechselfunktion kann automatisch Werkzeugwechseloperationen durchführen, wenn der Fräser seine Lebensdauer erreicht oder beschädigt wird, wodurch die mühsame und Wartezeit des manuellen Werkzeugwechsels vermieden und die Schneideffizienz verbessert wird.

　　Die Verarbeitungsmethode der Spaltmaschine:

　　Doppelplattformbetrieb: Im Vergleich zum einzelnen Plattformbetrieb nimmt die Doppelplattformspaltmaschine einen abwechselnden Arbeitsmodus an, der die Wartezeit für Brettersatz in der Mitte reduzieren und die Schneideffizienz verbessern kann.

　　Optimierung des Programmierpfades: Durch Verbesserung des Programmierpfades kann die Leiterplattenschneidmaschine effizienter gemacht werden. Beispielsweise kann die Verwendung eines automatischen Scanning-Imaging-Systems die Effizienz der Suche nach Punkten während des Bearbeitungsprozesses erheblich verbessern.

　　Qualifikationen und Ausbildung der Bediener:

　　Fachkompetenz im Betrieb: Die Fachkompetenz der Mitarbeiter im Umgang mit Betriebsmitteln hat einen wesentlichen Einfluss auf die Produktionseffizienz der Spaltmaschine. Der korrekte Betrieb professioneller Techniker kann nicht nur die Produktionseffizienz verbessern, sondern auch die Produktqualität sicherstellen.

　　Professionelle Wissensausbildung: Die Stärkung der professionellen Wissensausbildung der Bediener fördert die Verbesserung der Effizienz, Intelligenz und Spezialisierung der Plattenspaltmaschine.

　　Workflow- und Produktionsmanagement:

　　Serienfertigung: Die Serienfertigung ähnlicher Leiterplatten kann die Rüst- und Schaltzeit verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern.

　　Automatisches Be- und Entladen: Die Verwendung automatischer Be- und Entladeausrüstung kann manuelle Eingriffe reduzieren, Zeit sparen und die Produktionseffizienz verbessern.

　　Verringerung der Wartezeit: Die Verfügbarkeit von Materialien und Werkzeugen bei Bedarf und die Verkürzung der Wartezeit ist ebenfalls der Schlüssel zur Verbesserung der Produktionseffizienz.

　　Tägliche Wartung und Wartung:

　　Regelmäßige Wartung: Regelmäßige umfassende Inspektion und Wartung der Spaltmaschine kann den guten Zustand der Ausrüstung aufrechterhalten, ihre Lebensdauer verlängern und auch helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern.

　　Schock SCHUNK Spaltmaschine: Ein doppelter Sprung in Effizienz und Genauigkeit

　　Als eines der Hauptprodukte von Innolux Electronics spiegelt sich die effiziente Fertigung des SCHUNK Splitters in folgenden Aspekten wider:

　　Spitzentechnologie, führende Automatisierung: Innolux Electronics hat sich mit Sunk zusammengetan, um modernste Automatisierungstechnik in das Design des Plattenteilers zu integrieren. Der hochautomatisierte Betriebsablauf reduziert nicht nur deutlich manuelle Eingriffe, sondern erzielt auch eine deutliche Verbesserung der Produktionseffizienz. Im Vergleich zu ähnlichen Produkten auf dem Markt sind SCHUNK Schneidmaschinen aufgrund ihrer schnelleren Reaktionsgeschwindigkeit und des höheren Automatisierungsgrades die beste Wahl zur Verbesserung der Produktionseffizienz geworden.

　　Präzisionsschneiden, Qualitätssicherung: Mit einem hochpräzisen Schneidsystem sorgt die SCHUNK-Schneidmaschine jederzeit für präzises und fehlerfreies Schneiden. Dies vermeidet nicht nur die Fehler, die durch traditionelle manuelle Operationen verursacht werden können, sondern sichert auch die Verarbeitungsqualität von Leiterplatten und gewinnt das Vertrauen und Lob des Marktes für das Unternehmen.

　　Flexible Anpassung und starke Anpassungsfähigkeit: Angesichts der vielfältigen Produktionsanforderungen haben SCHUNK Schneidmaschinen eine starke Anpassungsfähigkeit bewiesen. Sein einstellbares Design ermöglicht es dem Gerät, Leiterplatten verschiedener Größen und Formen leicht zu handhaben, wodurch das Produktionsspektrum erweitert und die Produktionsflexibilität verbessert wird.

　　Stabil und zuverlässig, um Ausfallzeiten zu reduzieren: JNOS Electronics verfügt über eine äußerst strenge Qualitätskontrolle der SCHUNK-Schneidmaschinen mit hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Fertigungsverfahren, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anlagen zu gewährleisten. Dadurch werden Ausfallzeiten durch Anlagenausfälle direkt reduziert und die Produktionseffizienz weiter verbessert.

　　Jinnuo Electronics: Ein solides Backend für intelligente Fertigung

　　Als herausragender Förderer von SCHUNK Splittermaschinen in China bietet JNOS Electronics seinen Kunden nicht nur hochwertige Produkte, sondern bietet seinen Kunden mit seiner tiefgreifenden Ansammlung im Bereich der intelligenten Fertigung auch eine Komplettlösung von der Beratung, Konstruktion, Installation bis hin zur After-Sales-Wartung. Das starke technische Team und das umfassende Servicesystem des Unternehmens bieten starke Unterstützung für die Produktion der Kunden und unterstützen Unternehmen bei der Erreichung der digitalen Transformation und Aufrüstung.

　　Warum ist der Wirkungsgrad der SCHUNK Spaltmaschine höher?

　　Der Grund, warum sich die SCHUNK Schneidmaschine von vielen Wettbewerbern abhebt, liegt in ihrer technologischen Innovation und exzellenten Qualität. Die umfassenden Vorteile von Automatisierungsgrad, Schnittgenauigkeit, Einstellflexibilität und Stabilität bilden zusammen einen starken Antrieb zur Verbesserung der Produktionseffizienz. Mit der sorgfältigen Förderung und technischen Unterstützung von JNOS Electronics werden SCHUNK Splitter Maschinen allmählich zu einem unverzichtbaren und effizienten Produktionswerkzeug in der elektronischen Fertigungsindustrie.

　　Zusammenfassend führt Suzhou Jinnuo Electronics Co., Ltd. mit seinen herausragenden intelligenten Fertigungskapazitäten und der hervorragenden Leistung des SCHUNK-Splitters die PCB-Verarbeitungsindustrie in eine effizientere und intelligentere Zukunft. Im heutigen Streben nach Produktionseffizienz und Qualität ist Jinuosi Electronics zweifellos Ihr vertrauenswürdiger Partner.