Tiefenanalyse des SMT-Maschinenworkflows: Das genaue Herzstück intelligenter Fertigung

　　【 Schlüsselwörter 】: SMT-Maschine, Jeenoce Electronics, SMT

　　Datum und Quelle

　　【 Veröffentlichungsdatum 】: August 8. 2024

　　【 Quellenangabe 】: Authoritative technology information; Offizielle Veröffentlichung von Jeenoce Electronics

　　Tiefenanalyse des SMT-Maschinenworkflows: Das genaue Herzstück intelligenter Fertigung

　　Im hochautomatisierten Bereich der Elektronikfertigung spielen Oberflächenmontagemaschinen als Kernausrüstung der SMT-Produktionslinien (Surface Mount Technology) eine entscheidende Rolle. Suzhou Jeenoce Electronics Co., Ltd. ist sich seiner Bedeutung bewusst und verpflichtet, professionelles Wissen über Oberflächenmontagemaschinen der Industrie und darüber hinaus zu vermitteln, um die Popularisierung und Entwicklung intelligenter Fertigung zu fördern.

　　1.1.1.Basic Workflow der Oberflächenmontage Maschine

　　Der Arbeitsablauf einer Oberflächenmontagemaschine ist kompliziert und komplex, da sie winzige elektronische Komponenten präzise auf eine Leiterplatte (Leiterplatte) anbringt und so die Grundlage für nachfolgende Löt- und Montageprozesse legt. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Analyse des Arbeitsprozesses der Oberflächenmontagemaschine:

　　Leiterplattenbefestigung: Erstens wird die zu montierende Leiterplatte in den Arbeitsbereich der Bestückungsmaschine eingespeist und genau in der vorbestimmten Position fixiert, um Stabilität während des nachfolgenden Bauteilmontageprozesses sicherzustellen.

　　Komponentenführung: Die Komponentenführung wird auf dem Zuführgerät installiert und entsprechend der im Programm eingestellten Position in einer Position installiert, in der der Aufkleberkopf aufsaugen kann. Diese Komponenten-Trays enthalten verschiedene elektronische Komponenten, die für die Produktion benötigt werden.

　　Bauteilsaugung: Bewegen Sie den Aufkleber-Kopf in die angegebene Saugposition, öffnen Sie das Vakuumsystem, um die Saugdüse zu senken und saugen Sie das Bauteil fest an. Der Vakuumsensor erkennt, ob das Bauteil erfolgreich abgesaugt wurde und stellt so die Genauigkeit der nachfolgenden Operationen sicher.

　　Bauteilidentifikation und -positionierung: Nachdem die Bauteile absorbiert wurden, führt die SMT-Maschine die Bauteilidentifikation durch, indem sie die Merkmale in der Bauteilbibliothek mit den aufgenommenen Komponenten vergleicht. Wenn das Erkennungsergebnis zeigt, dass das Bauteil die Anforderungen nicht erfüllt, wird es in den Abfalleimer geworfen; Wenn es die Anforderungen erfüllt, wird die Mittelposition und der Winkel des Bauteils berechnet, um die nachfolgenden Montagevorgänge vorzubereiten.

　　Bauteilmontage: Entsprechend den Einstellungen im Programm passt der Montagekopf die Z-Achsenhöhe und den Drehwinkel an, um das Bauteil in die vorgegebene Montageposition auf der Leiterplatte zu bewegen. Nachdem bestätigt wurde, dass die Mitte der Komponente mit der Montageposition der Leiterplatte übereinstimmt, sinkt die Saugdüse ab und das Vakuumsystem wird geschlossen, um sicherzustellen, dass die Komponente stabil auf der Leiterplatte montiert ist.

　　Wiederholung und Ausrichtung: Nach Abschluss der Installation einer Komponente wiederholt die Installationssequenz die oben genannten Schritte, um mit der Installation der nächsten Komponente fortzufahren. Nachdem alle Komponenten montiert sind, kehrt der Montagekopf in seine Ausgangsposition zurück, bereit für den nächsten Arbeitszyklus oder das Verlassen des Arbeitsbereichs.

　　2.Professionelle Perspektive von Innolux Electronics

　　Jeenoce Electronics hat reiche Branchenerfahrung und Fachwissen gesammelt, um Kunden digitale SMT-Fertigungslinien und Automatisierungslösungen zur Verfügung zu stellen. Wir sind uns der Bedeutung von Oberflächenmontagemaschinen in der intelligenten Fertigung bewusst und verpflichten uns, unseren Kunden und Partnern die neuesten technologischen Trends, Markttrends und Betriebstechniken zu vermitteln.

　　Durch unsere Schulungen und Dienstleistungen können Kunden ein tieferes Verständnis des Arbeitsprinzips, der Betriebspunkte und des Wartungswissens von Oberflächenmontagemaschinen gewinnen, wodurch die Produktionseffizienz verbessert, Ausfallraten reduziert und die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert wird. Gleichzeitig können wir kundenspezifische Lösungen und professionelle technische Unterstützung entsprechend den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden anbieten und ihnen helfen, sich von der harten Marktkonkurrenz abzuheben.

　　Kurz gesagt, als eine der wichtigsten Geräte im Bereich der intelligenten Fertigung beeinflussen die Präzision und Automatisierungsgrad des Arbeitsprozesses der Oberflächenmontage-Maschine direkt die Effizienz und Qualität der gesamten Produktionslinie. Suzhou Jeenoce Electronics Co., Ltd. wird weiterhin an dem Konzept der Professionalität, Innovation und Service festhalten, qualitativ hochwertige Schulungen, Beratung und technische Unterstützungsdienste für die Industrie und darüber hinaus anbieten und gemeinsam die Entwicklung und den Fortschritt der intelligenten Fertigung fördern.