Hohe Effizienz und Energieeinsparung, reduzieren Wartungsanforderungen

　　Visionxp + "Super First-Class" Reflow-Lötanlage ist mit EG-Motor ausgestattet, der sehr dem Trend der nachhaltigen Entwicklung entspricht.Besondere Aufmerksamkeit wird der Energieeffizienz, der Emissionsreduktion und der Betriebskosten gewidmet.Die Option Vakuumschweißen kann die Schweißhöhlen effektiv reduzieren und einen effizienten und stabilen Produktionsprozess für die Kunden schaffen.Mit einer Vielzahl von Kühloptionen, einschließlich der Bodenkühlung, können auch schwere und komplexe Leiterplatten für eine effiziente Kühlung einfach verarbeitet werden.

　　Vakuumeinheit (Vakuumeinheit)

　　Im visionxp + Reflow-Schweißsystem mit innovativer Vakuumeinheit befindet sich das Lot nach dem Hochtemperatur-Schweißen noch im flüssigen Zustand. Derzeit gelangt es direkt in die Vakuumeinheit, um die Probleme von Poren, Hohlräumen und Hohlräumen effektiv zu lösen.Eine komplexe Aufbereitung von Bauteilen durch ein externes Vakuumsystem ist nicht erforderlich.

　　Kühlung des Kühlstroms

　　In Zusammenarbeit mit Air Liquide haben wir eine innovative Kühltechnik entwickelt.Um den Stickstoff als inertes Gas effizienter zu nutzen, haben wir das erste System ohne Wasserkühlung durch flüssige Stickstofftechnologie entwickelt. Der flüssige Stickstoff mit niedriger Temperatur wie - 196 84512bildeteine starke Kühlung im Kühlbereich und gelangt nach dem Wärmeaustausch in den Ofen, um Stickstoff zu bilden, um am Schweißprozess teilzunehmen.Diese Technologie kann nicht nur eine hervorragende Kühlleistung bieten, sondern auch die notwendige inerte Prozessumgebung erfüllen. Gleichzeitig muss sie keine Menge Energie für die zirkulierende Kühlung von Kühlwasser verbrauchen, noch braucht sie zusätzliche Kühlgeräte und Kältemittel.

　　Thermische Zersetzung

　　Beim Schweißen müssen Verunreinigungen, die aus Leiterplatten, Lotpasten oder Bauteilen freigesetzt werden, aus dem Prozessgas herausgefiltert werden.Daher ist visionxp + mit einem Rückstandsmanagement für die Rückgewinnung und Reinigung von Prozessgas ausgestattet.Das System besteht aus einer Pyrolyse-Einrichtung in der Heizzone und einem Kondensationsfiltrationsmodul in der Kühlzone, um die effektive Beseitigung von Verunreinigungen im Prozessgas zu gewährleisten.Die Pyrolyse-Einheit muss nur einmal im Jahr Verbrauchsmaterialien ersetzen, die den Wartungsbedarf und die Stillstandszeit erheblich verringern und den Ofen lange Zeit sauber und trocken halten können.

　　SSP+

　　SSP + arbeitet nach dem gleichen Prinzip wie SSP, hat jedoch weitere Vorteile.Wenn die Temperaturdifferenz der einzelnen Heizflächen hoch ist, wird die Temperatur von der Hochfläche in die angrenzende Fläche überlaufen. Deshalb muss die Fläche kontinuierlich gekühlt werden, um die erforderliche Temperaturkurve zu gewährleisten.Zur Zeit saugt das interne Auspuffsystem Umgebungsluft mit geringerer Temperatur durch entsprechende Rohre an, damit jeder Bereich präzise und stabile Temperatur erreicht.Auf diese Weise kann die aus dem Hochtemperaturbereich verschüttete Wärme stark reduziert werden, um eine optimierte Flächensegmentierung zu gewährleisten.