Kalibriermethoden und Vorsichtsmaßnahmen für automatische Dosiermaschinen

Nach einer langen Fortschrittsphase befindet sich auch die Marktsituation in einem relativ stabilen Zustand. Automatische Dosiermaschinen wurden in verschiedenen Bereichen eingesetzt, und die erforderlichen Kleberezeptoren sind ebenfalls vielfältig. Daher müssen bei der Verwendung von Artikeln unterschiedlicher Form und Größe automatische Dosiermaschinen debugged werden, um die Dosier- und Klebeanforderungen dieser Artikel zu erfüllen. Heute werden wir die Kalibriermethode und Vorsichtsmaßnahmen von automatischen Dosiermaschinen sowie einige Probleme vorstellen, die während des Prozesses beachtet werden müssen.

1. Nadelauswahl

Für Artikel mit geringerem Klebstoffbedarf ist es notwendig, eine geeignete Nadel zu wählen. Die Breite und Dicke der Dosierfläche variieren, so dass es auch wichtig ist, eine Nadel von geeigneter Größe zu wählen. Normalerweise sollte die innere Strukturöffnung der gewählten Nadel der automatischen Dosiermaschine die Hälfte des Klebepunktdurchmessers betragen. Wenn das Produkt eine größere Dosierbreite, aber keine hohe Dickenanforderung erfordert, kann natürlich auch eine Nadel mit geradem Loch gewählt werden, um dies zu erreichen.

2. Einstellung der Leimausgabe

Die von einer automatischen Dosiermaschine abgegebene Klebstoffmenge hängt direkt mit der tatsächlichen Wirkung der Dosierung zusammen, und Präzisionsteile können die Leistung und den Betrieb der gesamten Komponente oder sogar des gesamten Produkts beeinflussen. Die von der Dosiermaschine abgegebene Klebstoffmenge wird durch den Druck bestimmt, der von der Steuerung auf das Kleberohr und die Nadel bereitgestellt wird. Der Druck der Dosiermaschine bestimmt die Menge des abgegebenen Klebstoffs und die Dosiergeschwindigkeit. Wenn der Druck zu stark oder zu schwach ist, gibt es Ungleichgewichte und Schlupflöcher, die die Qualität des Produkts beeinträchtigen. Gleichzeitig ist es angesichts der Frage der Dosiereffizienz notwendig, die Dosierzeit genau zu steuern.

3. Gemeinsame Vorsichtsmaßnahmen für Dosiermaschinen

Stellen Sie sicher, dass die Dosiermaschine waagerecht aufgestellt ist. Verhindern Sie Probleme wie ungleichmäßige Dosierung, Fehlausrichtung und Klebstoffleckage. Stellen Sie den Abstand zwischen der Nadel der Dosiermaschine und dem Artikel ein. Verhindern Sie das Auftreten von Nadeloberflächenhaftung, Klebstoffkrabbeln und ungleichmäßiger Klebstoffmenge während des Drahtziehens. Die Dosierzeit muss nicht nur Effizienz und Klebstoffmenge berücksichtigen, sondern auch die Betriebsumgebung der automatischen Dosiermaschine.