Gründe und Lösungen für geringe Dosiergenauigkeit

In der modernen Fertigung ist die Dosiertechnik weit verbreitet in Bereichen wie Elektronikfertigung, optoelektronische Displays, Halbleiterverpackungen usw. Insbesondere im Produktionsprozess von Mikroteilen ist die Rolle von Dosiermaschinen besonders wichtig. Das Problem der geringen Dosiergenauigkeit beunruhigt Hersteller jedoch häufig und beeinträchtigt die Produktqualität und Produktionseffizienz. In diesem Artikel werden die Hauptgründe für eine geringe Dosiergenauigkeit untersucht und entsprechende Lösungen vorgeschlagen.

1,5Kleber Dispensing Machine Equipment Probleme

Alterung oder Fehlfunktion der Ausrüstung: Mit zunehmender Nutzungszeit kann es zu mechanischem Verschleiß, Verstopfung der Rohrleitung oder Beschädigung der Düse kommen.

Unzureichende Gerätegenauigkeit: Der Konstruktions- und Herstellungsprozess von Niedrigpräzisionsdosiereinrichtungen ist möglicherweise nicht präzise genug, um die Anforderungen der Hochpräzisionsdosierung zu erfüllen. Für Hersteller von Mikrokomponenten-Dosiermaschinen ist die Gewährleistung einer hohen Präzision der Geräte die Grundlage für die Gewährleistung der Produktqualität.

Resolvent:

Regelmäßige Wartung: Überprüfen und warten Sie regelmäßig die Dosiermaschine, ersetzen Sie Verschleißteile rechtzeitig, reinigen Sie Rohrleitungen und Düsen und stellen Sie sicher, dass die Ausrüstung in gutem Zustand ist.

Ausrüstung-Upgrade: Wählen Sie hochpräzise und hochstabile Dosiergeräte, insbesondere in Anwendungsszenarien, die eine hohe Dosiergenauigkeit erfordern, sollten automatische Dosiermaschinen mit Präzisionssteuerfunktionen ausgewählt werden.

2,Klebstoff Material Problem

Klebstoffeigenschaften: Die Viskosität, Fließfähigkeit und Aushärtezeit des Klebstoffs beeinflussen direkt die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Dosierprozesses.

Kleberqualität: Wenn sich Verunreinigungen oder Blasen im Kleber befinden, beeinflusst dies die Dosiergenauigkeit.

Resolvent:

Wählen Sie den passenden Klebstoff: Wählen Sie den Klebstoff mit der passenden Viskosität und Fließfähigkeit entsprechend den spezifischen Anwendungsanforderungen.

Kleberbehandlung: Behandeln Sie den Kleber vor Gebrauch, wie Entfernen von Blasen, Filtern usw., um Verunreinigungen zu vermeiden, die den Dosiereffekt beeinflussen.

3,Prozess Parameter Einstellung Problem

Klebstoffdosierdruck und -geschwindigkeit: Die Einstellung von Klebstoffdosierdruck und -geschwindigkeit hat einen erheblichen Einfluss auf die Genauigkeit der Klebstoffdosierung. Übermäßiger oder unzureichender Druck sowie zu schnelle oder zu langsame Geschwindigkeit können zu schlechter Dosierqualität führen.

Abstand zwischen Düse und Arbeitsfläche: Unsachgemäßer Abstand zwischen Düse und Arbeitsfläche kann zu einer ungleichmäßigen Verteilung des Klebstoffs oder zu einem Schleppphänomen führen, wodurch der Dosiereffekt beeinträchtigt wird.

Resolvent:

Dosierdruck und Geschwindigkeit anpassen: Stellen Sie Dosierdruck und -geschwindigkeit angemessen ein, um übermäßige oder unzureichende Abweichungen zu vermeiden.

Düsenposition anpassen: Passen Sie den Abstand zwischen Düse und Arbeitsfläche angemessen an, um eine gleichmäßige Verteilung des Leims sicherzustellen.

Geringe Dosiergenauigkeit ist ein wichtiger Faktor, der die Produktqualität und Produktionseffizienz beeinflusst. Durch die Verbesserung der Gerätewartung, der Klebstoffauswahl und der Prozessparameteroptimierung kann die Dosiergenauigkeit effektiv verbessert werden. Darüber hinaus werden mit der Entwicklung von Automatisierung und intelligenter Technologie die Genauigkeit und Stabilität der Dosiertechnik weiter verbessert und die Präzisionsfertigung in verschiedenen Branchen stärker unterstützt.